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금형 생산 공정

금형 생산 공정

(一)금형 생산 공정

1, 소프트웨어 설계 2, NC 가공 3, 후 처리 4, 테스트 성공 5, 수제 금형 설계 6, 전문 사본 번호 7, 금형 모양 8, 금형 세부 정보 9, 사용 10, 원료 선택 11, 강철 , 빈 다이

(二)일반적인 정의곰팡이

산업 생산에서 다양한 프레스와 특수 도구가 프레스에 설치되어 금속 또는 비금속 재료를 부품 또는 제품의 필요한 모양으로 만드는 압력을 통해 이 특수 도구를 총칭하여곰팡이.
적용 범위 : 기계, 자동차, 경공업, 가전 제품, 석유, 화학, 전력 및 기타 산업 장비 제조 및 사용 부서, 항공 엔진 주요 내마모성 부품, 열간 압출 다이, 온간 압출 필름, 열간 단조 터치, 압연 강 가이드, 롤링 휠, 자동차 엔진 캠축 및 기타 부품 및 다이.

CPVC 45°엘보 피팅 금형

(三)금형의 분류

1. 일반 분류 : 플라스틱 금형과 비 플라스틱으로 나눌 수 있습니다.곰팡이:

(1) 비 플라스틱 몰드: 주조 몰드, 단조 몰드, 스탬핑 다이, 다이 캐스팅 몰드 등. 명사 팁:

단조는 고체 – 가열 후 또는 고체 – 단조조형;주조는 고체 - 액체로 가열 - 주조 - 냉각되어 형성됩니다.

A. 주조 금형은 목재, 가공 가능한 플라스틱, 알루미늄 합금, 주철, 강철 등으로 만들 수 있습니다.현재 목재 몰드는 여전히 수동 성형 또는 단일 조각의 소량 생산에 널리 사용되지만 환경 보호 요구 사항의 제한과 낮은 목재 가공 성능으로 인해 솔리드 몰드 주조가 그 자리를 차지할 것입니다.솔리드 몰드 주조는 발포 플라스틱 시트로 만들어지고 모양으로 절단 및 붙여 넣기 된 다음 주조됩니다.나무에 비해금형, 이 방법은 주기가 짧고 비용이 저렴합니다.

B. 단조금형 - 차체(1개의 자동차 금형에 20,000개 이상 필요)

C. 스탬핑 몰드 - 컴퓨터 패널

(2) 생산 공정 및 다양한 제품의 생산에 따라 플라스틱 금형은 다음과 같이 나뉩니다.

소위 플라스틱 사출 금형은 빈 공동의 굴착 위에 두 개 이상의 금형 특수 금속 조각이 미리 있습니다.그런 다음 고압을 통해 녹은 플라스틱 입자를 캐비티에 주입하고 냉각 후 플라스틱 제품의 금형을 꺼냅니다.현재 우리 일상 생활에서 사용되는 플라스틱 제품의 90% 이상이 사출 성형으로 만들어집니다.

시장 전망은?대용량, 광범위한 응용 프로그램, 이미 포화 상태입니다.

시장 전망은?대용량, 광범위한 응용 프로그램, 이미 포화 상태입니다.

사출 성형은 플라스틱 가공에서 가장 일반적으로 사용되는 방법입니다.이 방법은 모든 열가소성 플라스틱 및 열경화성 플라스틱의 일부에 적용할 수 있으며, 그 중 다수가 되는 플라스틱 제품은 기타 분진 성형 방법으로 사출 성형 가공의 주요 도구로 사출 금형 중 하나, 정밀도, 품질, 제조 사이클 및 사출 성형 생산 효율성은 높고 낮음 수준의 과정에서 제품 품질, 수율, 비용 및 제품 업데이트에 직접적인 영향을 미치며 동시에 시장 경쟁 능력 및 반응 속도에서 기업을 결정합니다.

사출 금형은 다양한 부품으로 구성된 여러 개의 강판으로 구성되며 기본적으로 다음과 같이 구분됩니다. 성형 장치 (오목 다이, 펀치)

B. 위치 결정 장치(가이드 포스트, 가이드 슬리브) 다.고정 장치(I-플레이트, 코드 피트)D.냉각 시스템(물구멍)

E 항온 시스템(히팅 튜브, 헤어라인)

F 러너 시스템(재킹 ​​홀, 러너 홈, 러너 홀)

G 이젝터 시스템(심블, 이젝터)

사출 성형 공정: 사출 금형은 플라스틱 제품 생산을 위한 도구입니다.금형 캐비티가 형성되는 여러 부품 세트로 구성됩니다.사출 성형시 금형이 사출 성형기에 고정되고 용융 플라스틱이 금형 캐비티에 주입되고 캐비티의 냉각이 완료된 다음 상부 및 하부 금형이 분리되어 사출 시스템을 통해 제품이됩니다. 금형 캐비티에서 금형 밖으로, 마지막으로곰팡이가 다음 사출 성형을 위해 닫히면 전체 사출 성형 프로세스가 사이클로 수행됩니다.

블리스 터 몰드 : 블리스 터 몰드 생산, 가장 저렴한 비용은 석고 몰드, 전기 도금 구리 몰드, 가장 비싼 알루미늄 몰드입니다.금형에는 플라스틱 제품을 형성하기 위해 열화된 단단한 조각을 진공 흡착하기 위한 작은 구멍이 뚫려 있습니다.

 

 

 

 


게시 시간: 2021년 3월 26일