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PVC 파이프 피팅 금형 설계 과정(1)

PVC 파이프 피팅 금형 설계 과정(1)

1단계: 제품의 2D 및 3D 도면을 분석 및 요약하고 초안을 설정합니다.PVC 파이프 피팅 금형.콘텐츠에는 다음과 같은 측면이 포함됩니다.

1. 제품의 기하학적 모양.(티 PVC 파이프 금형, swr파이프 몰드)

2. 제품 치수, 공차 및 설계 벤치마크.

3. 제품의 기술적 요구사항(경도, 가소화 정도 등, 때때로 제품의 재활용을 고려해야 함)

4. 제품에 사용된 플라스틱의 명칭, 수축 및 색상.(예를 들어,PVC 파이프 피팅 금형그리고UPVC, CPVC 파이프 피팅 금형디자인에 다른 금형 재료 사용)

5. 제품의 표면 요구 사항.

2단계: 사출기의 모델을 결정합니다.

사출기의 사양은 주로 플라스틱 제품의 크기와 생산 배치를 기반으로 합니다.사출기를 선택할 때 설계자는 주로 가소화 속도, 사출 부피, 형체력, 설치 금형의 유효 면적(사출기 타이 로드 사이의 거리), 모듈러스, 사출 형태 및 사출 길이를 고려합니다.

고객이 사용된 사출기의 모델 또는 사양을 제공한 경우 설계자는 해당 매개변수를 확인해야 합니다.예를 들어, 고객이 사출성형기의 타이로드의 내부거리를 680*680mm로 선택한다면,PVC 파이프 피팅 금형이 범위를 초과할 수 없습니다. 그렇지 않으면 고객과 교체에 대해 논의해야 합니다.

3단계: 충치의 수 결정PVC 파이프 피팅 금형캐비티의 배열 몰드 캐비티 수의 결정은 주로 파이프의 투영 면적, 기하학적 모양(측면 코어 당김 유무), 제품 정확도, 배치 크기 및 경제적 이점을 기반으로 합니다.충치의 수는 주로 다음 요인에 따라 결정됩니다.

1. 제품의 생산 배치(월간 배치 또는 연간 배치).

2. 사이드코어 풀링 유무 및 처리방법.

3. 금형의 외부 치수 및 사출기에 설치된 금형의 유효 면적(또는 사출기의 드로우 로드 사이의 거리).

4. 사출기의 제품 중량 및 사출량.

5. 제품의 투영 면적 및 클램핑력.

6. 제품 정확도.

7. 제품 색상.

8. 경제적 이익(각 금형 세트의 생산 가치).

캐비티의 개수가 결정된 후 캐비티의 배열 및 캐비티의 위치 레이아웃이 수행됩니다.캐비티의 배열에는 금형의 크기, 게이팅 시스템의 설계, 게이팅 시스템의 균형, 코어 당김(슬라이더) 메커니즘의 설계, 인서트 코어의 설계 및 핫 러너의 설계가 포함됩니다. 체계.위의 문제는 파팅면 및 게이트 위치 선택과 관련이 있으므로 특정 설계 프로세스에서 필요한 조정PVC 파이프 피팅 금형가장 완벽한 디자인을 달성하기 위해 필요합니다.

위의 3 단계를 통해 PVC 파이프 피팅 금형의 비용, 해당 생산 계획 및 장기적인 경제적 이점을 대략적으로 계산할 수 있습니다.금형 제조업체 선택 및 후속 생산 계획을 위해 효과적인 계획 및 시기적절한 조정이 가능합니다.Longxin Mold는 의 설계 및 제조에 중점을 둡니다.PVC 파이프 금형.신뢰할 수 있는 파이프 몰드 공급업체를 찾고 있다면 즉시 당사에 문의하십시오.Longxin Mold의 전문 영업 팀이 가능한 한 빨리 연락을 드릴 것입니다.

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게시 시간: 2021년 8월 11일