플라스틱 파이프 피팅 탈형의 어려움은 PVC 파이프 피팅 금형 및 부적절한 공정 요인으로 인해 발생하며 대부분의 경우 PVC 파이프 피팅 금형의 탈형 메커니즘 설계가 부적절하기 때문에 발생합니다.
메인, 러너 및 게이트에서 차가운 재료를 후킹하는 역할을 하는 탈형 메커니즘에 후크 메커니즘이 있습니다.
PVC 파이프 피팅 금형의 이젝터 메커니즘은 이젝터 막대 또는 상단 플레이트를 사용하여 이동식 금형에서 제품을 배출합니다.
PVC 파이프 피팅 금형 설계의 스트리핑 각도가 충분하지 않으면 탈형이 어렵습니다.공압 배출 장치는 탈형 시 충분한 공압을 가져야 합니다. 그렇지 않으면 탈형이 어렵습니다.
또한 이형면 코어 풀 장치, 나사 코어 제거 장치 등은 모두 PVC 파이프 피팅의 이형 구조에서 중요한 부품이며 부적절한 설계는 이형을 어렵게 만듭니다.따라서 금형 설계에서 탈형 메커니즘은 주의를 기울여야 하는 부분입니다.
공정 제어 측면에서 너무 높은 온도, 너무 많은 공급, 너무 높은 사출 압력 및 너무 긴 냉각 시간은 이형을 어렵게 만듭니다.사출 성형기와 금형 간의 디버깅도 매우 중요합니다.실제 생산 공정에서 금형의 효과를 보장하기 위해 PVC 파이프 피팅 금형이 공장을 떠나기 전에 많은 테스트를 수행합니다.
핵심어: PVC 관 이음쇠 형
게시 시간: 2021년 11월 27일